预防常见接线端子的致命故障问题的发生

为确保接线端子的质量和可靠性，预防常见的致命故障问题的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相

应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检查。

1、预防接触不良

1) 导通检测

一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家

对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。

2) 瞬断检测

有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境

下使用接触可靠。

因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可

靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

3) 单孔分离力检测

单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。

实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触

可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。

为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔

力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。

2、预防绝缘不良

1) 绝缘材料检查

原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要，不可一味的降低成本

而丧失了材料质量，应选择信誉好的大厂材料。且对每批材料来料要仔细核对检查批号，材质证明等重要信

息做好材料使用的追溯性资料。

2) 绝缘体绝缘电阻检查

至2012年，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得

整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。